纺织轴流风机、山东金信纺织、纺织轴流风机生产厂家 ：

3、送风量计算   由于车间冷负荷的主要来源是织机电动机发热量及织造过程中产生的摩擦热，因此大环境送风系统承担的负荷相对较小，小环境送风系统承担的负荷相对较大。但大环境为人的工作环境，对舒适度要求较高，希望有较低的温度和较低的相对湿度，小环境为保证生产能正常进行，需维持较高的相对湿度。因此，大小环境系统承担的负荷应根据车间装机密度、厂房结构形式、回风方式等诸多影响因素计算确定。一般情况下，每台织机小环境送风量控制在1200~1400m3/h，风口风速宜控制在0.5~0.65m/s。

   4、送回风方式   车间大环境送风和传统的上送下排送回风方式完全相同，只需保证车间温湿度均匀即可，在此不再赘述。织机上方小环境区域的送风要求有以下几点。

   （1）要确保经纱经过小环境送风达到加湿提高强力的要求，因此送风口要沿织机宽度方向均匀布置，并设置于综框和经轴之间偏向于综框处。

   （2）要对织机的卷绕速度和送经速度进行计算，确保经纱在风口下方停留时间达到加湿的要求，依次计算送风口的宽度。

   （3）为使送风加湿均匀，要求送风口高度保持在2.4m以内，并且送风口沿织机宽度方向上出风速度均匀，风口采用专门的格栅式均流局部送风口，上设滑动叶片可调节风量，风口下边一般设导风盘使送风更加均匀，气流更加合理。    空调回风为吸收余热余湿后的大环境空气和小环境空气的混合空气，经织机下部发热量电动区域，从而提高了回风的温度和降低了相对湿度（φ≤70%），经地面回风口回至空调室，这种相对湿度降低的情况又对空调回风的过滤大有益处。

纺纱车间利用设备散热降低空调能耗的措施  

  1、改善车间保暖措施，降低热量散失。为了减少冬季的热量散失，我们采用新型的保暖材料密封门窗，并制定了详细的门窗管理规定，合理控制好人员进出次数，预先做好热量储存，使车间保暖措施合理到位。

   2、充分利用清梳设备除尘系统回风。清梳除尘设备主风机的排风量为1.7×l06 m3／h。根据热量测算分析，除尘回风温度达到18℃，相对湿度达到50%，可利用价值高。我们首先对清梳除尘设备系统进行了有针对性的改造，把主风机排风口改成三通式，并加装过滤器一台，把清梳主风机排风直接送入空调风道口，在不需要开空调室主风机的情况下，把除尘风机产生的排风量均匀地压入前纺车间各工序，达到循环利用。由于主风机排风口加装了一台过滤器，降低了回风的含尘量，经测算回风含尘量可达到国家二级标准，回风利用率可达到80%。但是在室外温度小于10℃，相对温度低于45%时，前纺如果没有含湿量的热空气补充，前纺车间温度不会超过18℃，相对湿度不会超过50%，达不到纺纱要求，这时只有利用其他工序的剩余热量进行补充，才能达到纺纱要求。

   3、利用细纱工序剩余热量，合理补充缺热工序

(1)细纱工序是整个纺部设备中自身散热量的工序，占整个纺机设备总散热量的85%左右。经测算，进入细纱空调室的空气温度达到30℃以上，相对湿度能达到65%，若经过空调室的热湿交换，空气温度可达28℃，相对湿度能达到75%。空调室主风机的送风量为2.2×106  m3／h。我们首先使细纱工序的部分热量流向前纺工序，把前纺空调室的风道与细纱工序空调室的主风道串联起来并加装调节门，把细纱空调室主风机的送风量，分流出6×105 m3／h，从空调室主风道均匀地送入前纺各工序，使前纺温度平均达到23℃，相对湿度达到60%以上，这样既满足了生产需要又稳定了产品质量，同时停开了前纺工序两套空调。

(2)细纱工序与络筒工序排热交叉循环回用。因络筒工序自身产热低，需补充热量，通过技术论证，打通细纱和络筒之间的风道隔墙加装调节门，使络筒风道达到可控联通，纺织轴流风机生产基地，使细纱的热湿空气通过细纱主风机分流4×l05 m3／h风量送人络筒风道并均匀地压入络筒工序，使络筒和细纱工序形成小范围空气循环，哪里生产纺织轴流风机，并且通过调节两车间隔门的隔距大小，来调节络筒车间的实际温湿度。由于络筒车间温度低于细纱车间温度，当细纱车间热湿交换后的空气进入络筒车间后，产生的回潮率大，我们停开了l台悬挂式空调和l套喷淋式空调，节约了大量的水资源和电能，络筒工序温度达到20℃左右，纺织轴流风机生产厂家，相对湿度达到80%左右。

细纱工序设备产生的热风通过分流只剩下1.2×10 6 m3／h的送风量，进行本工序循环利用。通过实践证明没有对生产及产品质量造成影响，纺织轴流风机，车间温度保持在27℃左右，相对湿度保持在63%左右。

   4、效果分析；通过采取以上措施，结合实际运行效果，我们停开了4吨级的锅炉，车间的温湿度正常，成纱质量稳定，全年节约煤、水、电、人工费用50多万元。